تاریخچه توسعه چرم مصنوعی مصنوعی

در اوایل قرن بیستم، پارچه لاکی نیتروسلولزی که با پوشش پارچه با سل نیتروسلولز ساخته می شد، پیشگام چرم مصنوعی بود.در دهه 1930، تولید صنعتی پلی وینیل کلراید منابع مواد خام جدیدی را برای چرم مصنوعی باز کرد و توسعهچرم مصنوعیتولیدخمیر ساخته شده از پلی وینیل کلراید با نرم کننده و تثبیت کننده به راحتی رنگ می شود و پس از ژلاتینه شدن روکش، می توان آن را به انواع محصولات با ظاهری شبیه به چرم با چاپ، منبت یا منبت و چاپ تبدیل کرد.قابلیت تنفس و نفوذپذیری رطوبت آن با چرم طبیعی مطابقت دارد و دارای استحکام و مقاومت خاصی در برابر سایش است، به ویژه تولید آسان، مواد اولیه فراوان، کیفیت محصول یکنواخت، برش و استفاده آسان، وزن سبک، مقاومت در برابر آب، هزینه کم، بنابراین به طور گسترده ای در دکوراسیون داخلی خودرو استفاده می شود،صندلی های ماشینو سایر لوازم صنعتی

با توسعه انواع پلاستیک و فناوری پردازش، چرم مصنوعی انواع محصولات سری را تشکیل می دهد.مواد اولیه لایه پوشش پلی آمید، پلی اورتان، پلی اولفین و غیره می باشدپی وی سی، از مواد اولیه لایه پوشش نیز استفاده می شود.همچنین انواع مختلفی از پارچه های پایه وجود دارد، مانند پارچه تخت، بوم، پارچه بافتنی، پارچه پرز، پارچه غیر بافته و غیره.انواع و رنگ های مختلف تولید چرم مصنوعی نیز با نحوه پوشش و ژله شدن لایه سطحی پارچه پایه و همچنین ترتیب مراحل تکمیلی مانند برجسته کاری، چاپ، عملیات سطح و ترکیب عامل درمان سطح متفاوت است.

تولید شامل درمان پارچه پایه، آماده سازی چسب، پوشش، لمینت، ژل، عملیات سطح، برجسته سازی، خنک کننده و سیم پیچی است.4 روش اصلی تولید وجود دارد:

روش پوشش مستقیم

مواد چسب را مستقیماً روی پارچه پایه پیش‌فرآوری شده با اسکاج می‌پوشانند، سپس در جعبه پلاستیک‌کننده ژل‌شده و پلاستیکی می‌شوند و سپس نقش برجسته و سرد می‌شوند تا محصول نهایی به دست آید.این روش می تواند انواع چرم مصنوعی معمولی، چرم مصنوعی فیلمی و چرم مصنوعی فومی را روی پایه پارچه تولید کند.

روش پوشش انتقال

روش پوشش غیر مستقیم نیز نامیده می شود.خمیر را با غلتک معکوس یا سوهان بر روی حامل (نوار کاغذی آزاد یا نوار فولادی ضد زنگ) می پوشانند و پس از ژل شدن، پایه پارچه را بدون کشش روی لایه ماده ژله ای لمینت می کنند و سپس پلاستیک، خنک و جدا می کنند. از حامل، و سپس پس از درمان، و محصول نهایی به دست می آید.این روش برای تولید پارچه بافتنی یا چرم مصنوعی فوم بر پایه پارچه نبافته و چرم مصنوعی معمولی مناسب است.

 روش کلندرینگ و لمینیت

طبق الزامات فرمول، رزین، نرم کننده و سایر عوامل تطبیق اندازه گیری می شوند و در دستگاه خمیر قرار می گیرند تا به طور یکنواخت مخلوط شوند، و سپس به تقویم سه غلتکی یا چهار غلتکی فرستاده می شوند. فیلم را با پارچه پایه از قبل گرم شده لمینت می کنیم و سپس برای به دست آوردن محصول نهایی سرد می کنیم.این روش می تواند انواع مختلفی را تولید کند.چرم مصنوعی میکروفیبربا پایه پارچه ای مختلفبه منظور بهبود اثر لمینیت پارچه پایه و فیلم، ابتدا یک لایه چسب روی پارچه پایه اعمال می شود.

روش لمینیت اکستروژن

رزین، نرم کننده و سایر مواد منطبق به خوبی در خمیرگیر مخلوط می شوند و سپس توسط اکسترودر به یک لایه فیلم با ضخامت و عرض معین اکسترود می شوند و سپس با پارچه پایه از قبل گرم شده روی دستگاه شکل دهی سه غلتکی لمینیت می شوند و سپس به پایان می رسند. محصولات با پیش گرم کردن، لمینیت، برجسته سازی و خنک سازی به دست می آیند.

شرکت بنسن تولید چرم حفاظت از محیط زیست در واقع می باشدچرم مصنوعی مصنوعی، عمدتا از رزین ساخته شده است، مانند: پلی اورتان سازگار با محیط زیست وارداتی، رزین پلی اورتان (TPU)، و غیره، عمر مفید در واقع طولانی تر از چرم است.مزایای چرم مصنوعی تولید شده توسط بنسن: اول، چرم دارای استحکام کششی خوبی است، به راحتی پاره نمی شود، بادوام تر است.دوم، مقاومت در برابر خوردگی، عملکرد ضد سایش خوب.سوم، بوی نامطبوع ندارد و دارای خواص ضد باکتری، ضد کپک، ضد پروانه، بدون هیچ گونه مواد مضر، ویژگی های محیطی است.